熔炼车间生产的钢板和钢坯均属于温度极高的可锻材料。 此类材料可通过辊式压制机按需制成任意形状。 有时，此道工序会即刻完成。 但有时，材料会放置在存放区，以待后期加工。 鉴于熔炼车间的环境非常危险，因而锻压机通常会与其保持一定的距离。 起重机需要将已冷却到一定程度但温度仍然很高的可锻材料从浇铸生产线搬运至轧机。
搬运热金属
一般而言，钢坯或钢板起重机为电动运行桥式 (EOT) 起重机，具有极强的可操纵性。 该设备需要在熔炼车间和轧辊区之间进行长距离的移动。 而在必要时，也需其能将高温、软质金属从浇铸区搬运至存放区。 此外，也要求该设备能应需将钢坯或钢板送入辊子。 在进行成型加工前，可能需要在不同的炼钢炉对钢材进行预热处理。 所以，同一台起重机应可将待成型钢材运送至其他传送装置以进行深加工，或将其运送至存放区。
适用于各类工件的负载搬运设备
由于辊子生产的产品和型材多种多样，所以起重机需配备特殊的负载搬运设备。 机械或液压钳可拾起钢板，磁体可拣取钢板、钢坯或钢卷，C 型吊钩可起升钢卷或尺寸相对较小的钢坯。 此外，由于成型前需保证钢材的温度，存在散热损耗，同时也许需对抓斗进行热防护，所以对起重机的设计提出了更高的要求。
辅助定位
每个工厂的地面空间都收到限制。 旋转滑车或起重横梁可帮助操作员以更准确的方式，将钢材放置于传送装置并送往辊轧机或存放区。 同时，使用辅助起重葫芦将有助于定位较长的工件，并减轻维护作业的压力。
借助智能功能，轻松应对高难度任务
科尼钢板或钢坯起重机一般会配备有一系列的智能功能，诸如防摇摆控制、防松绳以及目标定位等。 借助这些智能功能，即可减少对起重机的磨损，延长其使用寿命，从而有效减低非预期的维修和维护成本。 此外，通过使用这些智能功能还能使驾驶员更轻松地完成高难度任务，确保起重机以更好的状态运行。 而要对此类起重机进行全自动化控制也非难事，这便意味着您的工厂将实现关键性的突破。